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硅灰石在塑料改性中的应用

硅灰石作为天然高白度和针状结构的矿物，在橡塑领域中有明显的补强作用。由于硅灰石的针状结构，硅灰石作为功能矿物填充在欧洲和美国的改性塑料和橡胶中早已得到广泛应用。塑料改性中填充的用途主要为改善尺寸稳定性和改善翘曲。橡胶和其他弹性体也有补强作用。硅灰石质量的好坏取决于硅灰石矿源的好坏，好的硅灰石矿源伴生矿少，硅灰石纯度高，经填充的塑料加工和稳定性更高。通常，塑料改性用到基础填充物首先为滑石粉，硫酸钡等。随着中国国内改性塑料技术的提高和应用市场的要求的提高，硅灰石在塑料改性中的应用也在逐步提高。WL系列产品，可单独使用，也经常和玻纤复合使用，此类应用欧美及日本公司各种LCP改性中已经普遍应用，其末端应用市场包括电气，电子，汽车等零部件。滑石粉和硫酸钡等只能解决基本的矿物填充功能，如果要使改性塑料拥有更稳定的尺寸，低翘曲，高纯度的硅灰石必定是重要的选项之一。目前高纯度的硅灰石已经被应用于尼龙（PA），高温尼龙，PP，LCP，PPS等塑料中，涵盖领域包括电子电器，汽车等。当然，由于高纯度的硅灰石白度也很高，在部分领域也能替代部分钛。硅灰石作为一种具有天然针状结构的功能矿物，必将随着中国改性塑料技术的提高而得到更广泛的应用。

在阻燃配方体系设计时，应注意哪些问题？

1.阻燃剂应满足成型加工方面的要求。一方面阻燃剂的分解温度需适应塑料加工条件，具有较好的热稳定性，在加工过程中不挥发、不分解，一般要求其分解温度应与树脂的分解温度相近。另外，阻燃剂对成型设备和模具无腐蚀作用。可是，假如长时刻中止成型的话，请下降料筒温度，再次成型时，以丢掉几模为好。另一方面阻燃剂在树脂中，应具良好的相容性和分散性，有利于阻燃剂在树脂中均匀分散。

2.阻燃剂对塑料性能的影响。阻燃剂通常在配方中的用量较大，因而对塑料的力学性能影响为突出。尤其是Al(OH)3和Mg(OH)2，无机类阻燃剂影响更甚。若分散不均匀，则会在混合体系中出现玻璃纤维的“堆积区”和“空隙区”，这些易造成应力集中，降低制品强度。为减少阻燃剂对力学性能的影响。在选择主阻燃剂、辅阻燃剂时，应尽量多选择几个品种，采用多元复合阻燃剂体系，以起到优势互补的作用，如卤素和含磷、氮等阻燃剂及氧化锑并用，以提高阻燃剂效率，减少用量。

3.阻燃剂本身的性能。根据阻燃剂塑料制品的不同要求，应注意重阻燃剂各方面的特性，如耐候性、迁移性、长效性、毒性、消烟性、价格成本等，以获得诸方面均符合使用要求的阻燃塑料制品。

LCP，塑料天线振子的新宠

所谓的天线振子，即发射和接收高频振荡信号的一段金属导体。振子有半波振子和全波振子。振子的尺寸要和接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到效果。一般用二分之一或四分之一波长设计天线。

目前振子的材料均为金属，而使用塑料材料作为天线主材不但可大幅度的降低了重量且很好的控制了振子的成本。

在新的天线振子的设计中，有两个方案。一是LDS材料与金属材料相结合。用LDS材料做天线振子，背面采用金属材料降低成本，不需要所有的地方做化学镀。二是用PPS或者LCP做电镀，需要SMT回流焊，因此选择的基本上都是高温工程塑料。

振子用LCP材质的原因：在实际的频率下，LCP的介电损耗1.5‰，在2.5GHz的情况下可能会更低。

在-40℃到-130℃温度的要求下，线性膨胀系数CPE要控制在20以内。这样可以选择的材料就不多了，PPS是一个选择，但PPS的损耗没办法降到那么低，通常是4‰，PPS的产品结构比较复杂，容易起毛边，后续消毛边的工序就很麻烦。LCP改性料属于石油化工产品供应链的一环，处在直接运用顾客和材料供货商之间，是材料供应链的末端。现在做振子，削毛边的工序就占了很多的时间。

5G时代，密度加大，由于上大规模天线阵列技术应用，对重量轻、体积小、成本优的天线方案有大量需求，需要用到特殊LCP材料的客户。

LDS产业链有哪些

LDS产业链相关材料：

聚酰胺类（HTN、PA6/6T、PA4T、增强PA1010、PA）、聚碳酸酯类、聚酯类（PET、PBT、PET/PBT合金等）、PC/ABS类、LCP（液晶聚合物）、PP、PPO、COP、PEEK等。

应用终端：手机、笔记本、、汽车等。

其中，LCP在LDS/MID应用方面也做了很多研究，比如：移动通信&物联项目（移动天线、WIFI天线、GPS天线）、汽车物联部件（通信模组&天线、感应器、开关、LED灯光系统）、工业（智能组装、RFID天线、功能性模组、LED灯光系统）、（小型、功能性模组、LED灯光系统、矫形器）等等均可以使用LCP材料来实现。既要求减重，又要求承受中、低载荷的使用环境，如在汽车、飞机、轮船和航天器上使用塑料材料意义重大。