上海高韧性PPS塑料服务为先 亿思科PPS厂家

PPS管材专用料抗低温性能

近几年，各种各样的PPS(PP)聚合物被广泛开发及应用，其中无规共聚PPS(PP)由于其优良的综合性能，越来越多地受到人们的重视，应用领域不断扩大。PPS是乙烯单体无规共聚入PPS主链中开发的Ⅲ型PPS。其主要用于管材、包装袋、汽车元件、家具等工业领域。机械领域的做泵、齿轮、活塞环贮槽、阀件，钟表零部件，照相机部件。PPS管具有良好的耐热性和耐压强度，高温蠕变性能良好。与其它塑料管材相比，在环保性、可回收利用性、加工工艺的复杂程度等方面都具有很大的优势。但是，由于PPS缺口冲击强度不高，尤其是在低温(低于0℃)或高应变速率下，其脆性尤为突出，冲击性能等方面还远远达不到工业领域的各项技术要求，在一定程度上限制了其应用范围。

几种改性剂对PPS成型收缩率影响的比较

各种改性剂对PPS改性料成型收缩率的影响玻纤影响大。

PPS改性料的成型收缩率由于加入的改性剂不一样，成型收缩率是不一样的。几种改性剂并用时效果又不一样，影响因素很多。如改性剂在PPS中的分散程度、矿物改性剂自身的粒径、各种矿物填加剂的表面处理情况等，都对成型收缩率有影响。此外，在成型过程中注塑机的成型工艺对成型收缩率的影响也很大。PPS在注塑家具中的应用PPS应用于家具比较晚，几年有逐渐增加的趋势。如注塑温度和注塑压力的变化对成型收缩率都有影响。

PPS改性料的成型收缩率较纯PPS小，基本是纯PPS的40%--70%之间。各种改性剂对PPS改性料成型收缩率影响不同。影响顺序大致为：玻纤＞矿物质＞弹性体＞聚乙烯。

所以，改变PPS的结晶度是控制PPS改性料成型收缩率的关键所在。成型收缩率的控制是一个复杂的过程，既要保证产品质量，又要控制收缩率，需几个方面同时考虑.

PPS/POE共混体系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PPS的冲击性能得到明显改善。但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出现一类新型的增韧剂POE、POP。这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。特别是对PPS的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。无论是对普通PPS、共聚PPS还是高流动性PPS，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。它是将待冲击样条两端放于两个支撑点上，用摆锤冲击样条的一种试验方法，其单位也是kj/㎡。由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PPS的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。